सामग्री पर जाएँ
भारी उपकरण · क्रशिंग और स्क्रीनिंग

स्क्रीनिंग मशीन

غربال فرز الموادScreening plant

स्क्रीनिंग मशीन ऐसी मशीन है जो दानेदार या कुचली सामग्री को दानों के आकार के अनुसार अलग-अलग ग्रेडों में बाँटती है, और यही प्रक्रिया यांत्रिक छँटाई (स्क्रीनिंग) के नाम से जानी जाती है।

अंतिम समीक्षा संचालन घंटों में मापा जाता है
इस पृष्ठ पर
मशीन कार्ड
सऊदी अरब में प्रचलित नाम
स्क्रीनिंग मशीनस्क्रीनग़िरबालक्रशर स्क्रीनस्क्रीनिंग बकेटscreen
औपचारिक नाम
غربال فرز المواد
अंग्रेज़ी नाम
Screening plant
परिवार
भारी उपकरण · क्रशिंग और स्क्रीनिंग
माप का आधार
संचालन घंटे

01परिभाषा और उपयोग

स्क्रीनिंग मशीन ऐसी मशीन है जो दानेदार या कुचली सामग्री को दानों के आकार के अनुसार अलग-अलग ग्रेडों में बाँटती है, और यही प्रक्रिया यांत्रिक छँटाई (स्क्रीनिंग) के नाम से जानी जाती है। मशीन में कंपन पैदा करने वाली मोटर, दानों को अलग करने वाली छँटाई की जाली और जाली व मोटर को उठाने वाला फ़्रेम होता है। इसका इस्तेमाल खनन, अयस्क के शोधन, खेती और रीसाइक्लिंग में होता है। इसके चलने के घंटे इंजन के मीटर से या कंपन के मीटर से नापे जाते हैं। सऊदी बाज़ार में “ग़िरबाल” शब्द तीन चीज़ों के लिए बोला जाता है: क्रशर की स्थिर या चलने वाली स्क्रीन, बेलनाकार स्क्रीन, और “स्क्रीनिंग बकेट” जो बोकलीन या शॉवेल पर लगता है; और यह आख़िरी स्वतंत्र मशीन नहीं बल्कि अटैचमेंट है, और अधिकतर पूछताछ इसी के बारे में होती है।

उपयोग

  • क्रशर के उत्पाद को अलग-अलग व्यावसायिक आकारों में छाँटना।
  • क्रशर से पहले बड़े टुकड़े हटाने के लिए पहली छँटाई।
  • खदानों और गिट्टी के डिपो में रेत, मिट्टी और बजरी को अलग करना।
  • खोदी गई मिट्टी को साफ़ करना और दोबारा इस्तेमाल के लिए उससे पत्थर और जड़ें अलग करना।
  • तोड़फोड़ और निर्माण के कचरे को रीसाइक्लिंग योग्य हिस्सों में छाँटना।
  • नगरपालिका के कचरे की छँटाई और जैविक खाद की तैयारी।
  • अगले चरणों से पहले अयस्कों से बारीक धूल अलग करना।

02श्रेणियाँ और आकार

स्क्रीनों को गति के तरीक़े, जकड़ने और इस्तेमाल के प्रकार से वर्गीकृत किया जाता है, और हर मॉडल की उत्पादकता, जाली का छेद और परतों की संख्या निर्माता की जानकारी-पत्रक में तय होती है। छँटाई सूखी और गीली में बाँटी जाती है।

श्रेणीविवरणआम उपयोग
झुकी हुई कंपन वालीझुका फ़्रेम जो लहरदार गति से हिलता हैक्रशर लाइनों में छँटाई।
लगभग क्षैतिज कंपन वालीकम झुका फ़्रेम जो बग़ल की आगे-पीछे की गति से हिलता हैबारीक सामग्री की छँटाई।
ऊँची आवृत्ति वालीफ़्रेम स्थिर रहता है और केवल जाली हिलती हैबारीक दाने।
घूमने वाली बेलनाकारछेदों वाला झुका बेलन जो घूमता है तो बारीक दाने उसके छेदों से निकलते हैंकचरा, अयस्क और खाद।
ट्रैक पर चलने वालीट्रैक वाले चेसिस पर स्क्रीन जो साइटों के बीच ले जाई जाती हैठेकेदारी और छोटी खदानें।
क्रशर लाइन में स्थिरस्थिर ढाँचे पर लगी स्क्रीन जिसके साथ बेल्ट होती हैंखदानें और गिट्टी के कारख़ाने।
स्क्रीनिंग बकेटअटैचमेंट जो बोकलीन या शॉवेल पर लगता है और लादते समय सामग्री छानता हैसाइट पर मिट्टी साफ़ करना और भराव छाँटना।

03मुख्य पुर्ज़े

  • 01खिलाने वाला हॉपर और सामग्री का अवरोध।
  • 02फ़्रेम जो जाली को उठाता है और कंपन की मोटर को समेटता है।
  • 03छँटाई का माध्यम: स्टील की जाली, रबर की प्लेटें या पॉलीयूरेथेन।
  • 04कंपन की मोटर और उसके वज़न, या बेलन को घुमाने की मोटर।
  • 05स्प्रिंग या रबर के गद्दे जो कंपन को ढाँचे से अलग करते हैं।
  • 06स्क्रीन से निकलने वाले उत्पाद और रिजेक्ट की बेल्ट।
  • 07चलने वाले मॉडलों में डीज़ल इंजन और हाइड्रोलिक।
  • 08चलने वाले मॉडलों में चेसिस और ट्रैक।
  • 09सुरक्षा प्रणालियाँ: घूमने वाले हिस्सों के ढक्कन और आपातकालीन रोकने के बटन।
  • 10कंट्रोल पैनल।

04आवधिक रखरखाव अनुसूची

आम क्रम यही है; लागू अंतराल और कार्य मॉडल की अपनी मैनुअल तय करती है, और भारी धूल और गर्मियों की गर्मी में अंतराल छोटे हो जाते हैं।

संचालन घंटों के अनुसार रखरखाव
6 अंतराल
अंतरालसामान्य कार्य
हर 10 घंटे / रोज़ाना
  • फटने और जाम होने के लिए जाली की जाँच
  • जकड़ने वाले बोल्टों की जाँच
  • फ़्रेम से चिपकी सामग्री साफ़ करना
  • बेल्टों की जाँच और सफ़ाई
  • रोज़ के ग्रीस वाले बिंदुओं में ग्रीस लगाना
हर 50 घंटे / साप्ताहिक
  • फ़्रेम के स्प्रिंगों और गद्दों की जाँच
  • बेल्टों के कसाव और सीध की जाँच
  • कंपन की मोटर के तेल का स्तर जाँचना
  • चलने वाले मॉडल में ट्रैक की जाँच
हर 250 घंटे
  • डीज़ल मॉडलों में इंजन ऑयल और उसका फ़िल्टर बदलना
  • मैनुअल के अनुसार कंपन के बेयरिंग में ग्रीस लगाना
  • एयर फ़िल्टर की जाँच
हर 500 घंटे
  • ईंधन फ़िल्टर बदलना
  • कंपन की मोटर का तेल बदलना
  • फ़्रेम और उसकी वेल्डिंग में दरारों की जाँच
हर 1000 घंटे
  • हाइड्रोलिक ऑयल और उसके फ़िल्टर बदलना
  • कंपन के बेयरिंग की जाँच और ज़रूरत हो तो उन्हें बदलना
  • चलने वाले मॉडल में ड्राइव प्रणाली की जाँच
हर 2000 घंटे
  • कूलेंट बदलना
  • फ़्रेम, स्प्रिंगों और वेल्डिंग की पूरी जाँच
  • ड्राइव प्रणाली और ट्रैकों की पूरी जाँच

निर्माता की पुस्तिका ही अंतिम संदर्भ है। वास्तविक अंतराल और कार्य आपकी मशीन के मॉडल की संचालन और रखरखाव पुस्तिका तय करती है, और भारी धूल, अधिक गर्मी और लगातार संचालन में ये अंतराल छोटे हो जाते हैं। यह तालिका केवल सामान्य क्रम दिखाती है और पुस्तिका का विकल्प नहीं है।

05चलाने से पहले दैनिक जाँच सूची

13 बिंदु

06संचालन की आम ग़लतियाँ जो ख़राबी लाती हैं

  • ज़रूरत से ज़्यादा या अनियमित खिलाना, जिससे सामग्री ढेर हो जाती है और छँटाई की कुशलता घटती है।
  • फटी हुई जाली या ग़लत आकार की जाली से चलाना, जिससे आकार से बाहर की सामग्री उत्पाद में रिस जाती है।
  • बारीक जाली से गीली चिपचिपी सामग्री छानना, जिससे छेद जाम हो जाते हैं।
  • पहली छँटाई के बिना बड़े टुकड़ों को ऊँचाई से सीधे जाली पर गिराना।
  • मशीन को सामग्री के रहते रोकना और फिर भरी हुई हालत में चालू करना।
  • कंपन के बेयरिंग में ग्रीस लगाने की अनदेखी या उनमें ज़रूरत से ज़्यादा ग्रीस भरना।
  • जाली के बोल्ट ढीले छोड़ना, जिससे फ़्रेम खराब होता है।
  • मशीन को नरम या ढलवाँ ज़मीन पर खड़ा करना।

07नियामक आवश्यकताएँ

नियामक प्रक्रियाएँ जिनकी जाँच इस मशीन के स्वामित्व या राज्य में संचालन के समय की जाती है।

08किराये पर लेने या ख़रीदने से पहले क्या देखें

  • सामग्री की प्रकृति: सूखी या गीली, और क्या उसमें मिट्टी या जड़ें हैं जो जाली को जाम करें।
  • उत्पाद में ज़रूरी आकार और उनके लिए ज़रूरी परतों की संख्या।
  • निर्माता की जानकारी-पत्रक के मुक़ाबले प्रति घंटा ज़रूरी उत्पादकता।
  • साइट बदलने की बारंबारता के हिसाब से चलने वाली बनाम स्थिर।
  • फ़्रेम, उसकी वेल्डिंग, कंपन के बेयरिंग और स्प्रिंगों की हालत।
  • जाली की हालत और ज़रूरी आकार में उसके विकल्पों की उपलब्धता।
  • स्क्रीनिंग बकेट में: अटैचमेंट के कपलर का बोकलीन या शॉवेल से मेल, उसका वज़न और हाइड्रोलिक की क्षमता।
  • मेंटेनेंस रिकॉर्ड के साथ इंजन के घंटे।
  • किराये पर लेने में: घिसी हुई जाली, ईंधन और ऑपरेटर का ख़र्च कौन उठाएगा।

पहले ये कारक तय करें, फिर अपने आँकड़े इस टूल में दर्ज करें: स्वामित्व बनाम किराया कैलकुलेटर या उपकरण के प्रति संचालन घंटे की लागत का कैलकुलेटर.

09अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

  • ऐसी मशीन जो सामग्री को दानों के आकार के अनुसार कंपन से या घूमते बेलन से अलग-अलग ग्रेडों में बाँटती है।

  • ऐसा अटैचमेंट जो सामान्य बकेट की जगह लगता है और भार उठाते समय सामग्री को छानता है, इसलिए पूरी छँटाई की लाइन के बिना साइट पर बारीक को मोटे से अलग कर देता है, और उसका वज़न और हाइड्रोलिक की क्षमता तय करती है कि उसे कौन सी मशीन उठाएगी।

  • कंपन वाली हिलने वाला फ़्रेम है जिसकी जाली सपाट है, और बेलनाकार घूमता हुआ झुका छेदों वाला बेलन है जिससे बारीक दाने निकलते हैं।

  • सामग्री का जाली के छेदों से चिपक जाना, जिससे दाने गुज़र नहीं पाते। इसका कारण नमी, मिट्टी या आकार की ग़लती है, और इसका इलाज जाली की सफ़ाई, खिलाने में सुधार या जाली का प्रकार बदलना है।

  • सामग्री को क्रशर से पहले छाना जाता है ताकि बड़े टुकड़े हटें, और उसके बाद व्यावसायिक आकारों में अंतिम अलगाव के लिए।

  • झुकी हुई, लगभग क्षैतिज और ऊँची आवृत्ति वाली कंपन वाली स्क्रीनें, और घूमने वाली बेलनाकार। और उनमें ट्रैक पर चलने वाली और क्रशर लाइन में स्थिर भी हैं, और बोकलीन या शॉवेल से जुड़ा स्क्रीनिंग बकेट इनमें जुड़ता है।

  • उत्पाद के ज़रूरी आकार और सामग्री की प्रकृति तथा नमी के अनुसार, और निर्माता इस्तेमाल के लिए जाली का प्रकार सुझाता है।

  • फ़्रेम और उसकी वेल्डिंग, स्प्रिंग, कंपन के बेयरिंग, जाली, इंजन के घंटे, मेंटेनेंस का रिकॉर्ड, और यदि वह चलने वाली हो तो ट्रैकों की हालत।

TAC Flow के अंदर

TAC Flow में यह मशीन कैसे संभाली जाती है

इस पृष्ठ पर स्क्रीनिंग मशीन के बारे में सामान्य जानकारी है। प्लेटफ़ॉर्म के अंदर यही जानकारी आपके हर स्वामित्व वाले या किराये के उपकरण का रिकॉर्ड बन जाती है।

  • भारी उपकरण — एक्सकेवेटर, लोडर और भारी ट्रक — एक ही रजिस्टर में
  • निवारक रखरखाव — मीटर या तिथि पर योजनाएँ और अनुस्मारक
  • दैनिक निरीक्षण — मशीन के प्रकार के अनुसार संचालन-पूर्व चेकलिस्ट
  • आंतरिक डीज़ल — टैंक, टैंकर और प्रमाणित भराई
  • स्टॉक — आइटम, बैलेंस और परिसंपत्ति से जुड़ा निर्गम