एक सुपरवाइज़र की याददाश्त पर चलता रखरखाव उसके जाते ही रुक जाता है — यहाँ शेड्यूल, रिपोर्ट और क्लोज़र ऐसे रिकॉर्ड में हैं जो भूलता नहीं
रखरखाव सॉफ्टवेयर के नाम पर जो बिकता है उसमें बहुत कुछ एक इलेक्ट्रॉनिक नोटबुक है जो अव्यवस्था को काग़ज़ से स्क्रीन पर ले आती है। TAC Flow एक रखरखाव प्रबंधन सिस्टम है जो असली मीटर पर शेड्यूल बनाता है, फ़ील्ड से फ़ोटो के साथ खराबी की रिपोर्ट लेता है, वर्कशॉप को प्रमाणित मूवमेंट के साथ चलाता है, और फ़ाइल तब तक बंद नहीं करता जब तक वह पूरी न हो — इस तरह हर एसेट की असली लागत जुड़ती जाती है।
मशीनें ऑपरेटिंग घंटों पर, गाड़ियाँ किलोमीटरों पर, और बिना मीटर वाले एसेट तारीख़ पर शेड्यूल होते हैं, देय तिथि से पहले अलर्ट के साथ, बाद में नहीं। इंजन ऑयल घंटों और बीते समय दोनों पर देखा जाता है और जो पहले आए वही लागू होता है।
सिस्टम अपनी ओर से रखरखाव का अंतराल नहीं गढ़ता: जब तक अंतराल दर्ज न हो, एसेट झूठे शेड्यूल की जगह «सेटअप चाहिए» दिखाता है, और ख़राब मीटर वाला एसेट समय के हिसाब से शेड्यूल होता है ताकि वह निगरानी से बाहर न हो।
ड्राइवर या ऑपरेटर मशीन का कोड स्कैन करके फ़ोटो, विवरण और लोकेशन के साथ रिपोर्ट भेजता है। वह एक स्पष्ट रास्ते से गुज़रती है — लंबित, प्रक्रियाधीन, हल, बंद — और हर बदलाव करने वाले के नाम से दर्ज होता है।
वर्कशॉप में प्रवेश दर्ज मूवमेंट है और बाहर निकलने के लिए गंतव्य बताना ज़रूरी है, इसलिए कोई मशीन हमेशा के लिए «रखरखाव में» नहीं अटकती।
पुर्ज़े स्टॉक से तय वर्क ऑर्डर और एसेट पर जारी होते हैं, और जिस रिपोर्ट पर तेल जारी हुआ और हिसाब निपटा नहीं उसका क्लोज़र रुक जाता है, इस तरह लागत अपने मालिक पर पड़ती है।
अधूरी फ़ाइल बंद नहीं हो सकती: सर्वर निदान, कारण, तकनीशियन और मरम्मत के बाद की फ़ोटो अनिवार्य करता है, और लागत सीमा पार हो तो अधिकार-धारक की मंज़ूरी चाहिए।
असली मीटर पर रखरखाव योजनाएँ, देय होने से पहले अलर्ट के साथ और बिना मानी हुई अवधि के
और जानेंफ़ील्ड से रिपोर्ट से प्रमाणित क्लोज़र तक, और पुर्ज़ों व लागत के साथ वर्क ऑर्डर
और जानेंसंचालन से पहले का निरीक्षण, मशीन के प्रकार के अनुसार अलग सूचियों के साथ, ताकि टिप्पणी खराबी बनने से पहले पकड़ी जाए
और जानेंहर मशीन की पहचान, मीटर और इतिहास एक फ़ाइल में
और जानेंपुर्ज़े तय वर्क ऑर्डर और एसेट पर जारी, न्यूनतम सीमा और ख़त्म होने से पहले अलर्ट के साथ
और जानेंतेल मंज़ूरी से जारी और इस्तेमाल किया तेल रसीद के साथ वापस
और जानेंएसेट की लागत, दोहराई गई खराबियाँ और रखरखाव रिपोर्टों की समीक्षा कतार
और जानेंमेंटेनेंस मैनेजर देखता है क्या देय है, क्या नज़दीक है और किसे सेटअप चाहिए
ड्राइवर कोड स्कैन करके फ़ोटो के साथ खराबी भेजता है; वह लोकेशन और विवरण के साथ पहुँचती है और तकनीशियन को सौंपी जाती है
प्रमाणित प्रवेश, फ़ाइल पर स्टॉक से पुर्ज़े, और सत्यापन पूरा होने पर क्लोज़र
हर एसेट की लागत और दोहराई गई खराबियों की रिपोर्ट, ताकि पता चले क्या नुक़सान कर रहा है
ऐसे आँकड़ों का वादा नहीं जो हम आपकी कंपनी के बारे में नहीं जानते। नीचे वह संरचनात्मक अंतर है जो इस मॉड्यूल को बाकी प्लेटफ़ॉर्म से जोड़ने पर आता है।
साझा शीट न अलर्ट देती है, न दस्तावेज़ बनाती है, न अधूरा क्लोज़र रोकती है। गंभीर रखरखाव प्रबंधन सिस्टम मीटर पर शेड्यूल करता है और देय होने से पहले अलर्ट देता है, फ़ील्ड से रिपोर्ट लेता है, वर्कशॉप को मूवमेंट के साथ चलाता है, पुर्ज़ों को मरम्मत से जोड़ता है और क्लोज़र की शर्तें लागू करता है। TAC Flow इसी पर बना है।
हाँ। एसेट तैयार टेम्पलेट से बल्क इंपोर्ट होते हैं, और पंजीकरण या इंपोर्ट से अंतिम रखरखाव और उसका अंतराल एक अस्थायी शेड्यूल बनाते हैं जब तक पहली स्वीकृत रिपोर्ट उसकी जगह न ले, इसलिए आप शून्य से शुरू नहीं करते।
नहीं, और यह जानबूझकर है। अंतराल अनिवार्य रूप से दर्ज किया जाता है, और जब तक एसेट का डेटा पूरा न हो वह भ्रम पर शेड्यूल होने के बजाय «सेटअप चाहिए» दिखाता है। हर मशीन के चार काम हैं: इंजन ऑयल, एयर फ़िल्टर, फ़्यूल फ़िल्टर और हाइड्रोलिक ऑयल, हर एक का अपना अंतराल और नियम, और जो काम मशीन के प्रकार पर लागू नहीं होता उसका शेड्यूल गढ़ा नहीं जाता।
हाँ, हर माप-इकाई के लिए अलग, और जिस एसेट का कोई वैध मीटर न हो वह तारीख़ पर शेड्यूल होता है। जो मीटर रीडिंग अनुचित छलाँग लगाए उसके लिए स्पष्ट पुष्टि चाहिए और वह समीक्षक के लिए चिह्नित होती है, और पीछे जाने वाली रीडिंग अस्वीकार होती है।
अपने फ़ोन से ब्राउज़र के ज़रिए: एसेट का कोड स्कैन करने पर एक छोटा पेज खुलता है जहाँ बिना अकाउंट के खराबी की रिपोर्ट भेजी जाती है। दैनिक निरीक्षण के हर बिंदु का पाठ चार भाषाओं — अरबी, अंग्रेज़ी, उर्दू और हिंदी — में है, इसलिए ड्राइवर अपनी भाषा में निरीक्षण करता है।
कोई स्वचालित भविष्यवाणी नहीं। विश्लेषण दर्ज असली दोहराव दिखाता है, और दर्ज खराबियों व ऑपरेटिंग घंटों की तुलना तय रखरखाव-अंतरालों से करके एसेट को तत्काल, नज़दीक और शेड्यूल्ड में बाँटता है।
इन्वेंटरी ऑपरेशनल है और एसेट से जुड़ी है: आइटम, बैलेंस, न्यूनतम सीमा, और वर्क ऑर्डर व एसेट पर निर्गम। यह व्यावसायिक गोदाम सिस्टम नहीं है और न पूरा ख़रीद चक्र। पुर्ज़ा-प्राप्ति लॉग अलग है; वह स्रोत, हालत और तकनीशियन दर्ज करता है और बैलेंस अपने आप अपडेट नहीं करता।
उन अहम एसेट से शुरू करें जिन पर उत्पादन टिका है: पहले सप्ताह उनके दस्तावेज़ और मीटर इंपोर्ट करें, फिर फ़ील्ड रिपोर्टें चालू करें, फिर उनका निवारक रखरखाव उनके असली अंतरालों पर शेड्यूल करें, फिर पहली मासिक रिपोर्ट प्रबंधन के सामने रखें।
एक ही मशीन आपके प्रोजेक्टों के बीच घूमती रहती है जब तक उसकी लागत खो न जाए — यहाँ वह अपनी साइट पर दर्ज रहती है
और जानेंजो ऑपरेटिंग घंटा दर्ज नहीं होता उसका पैसा वसूल नहीं होता — यहाँ हर घंटा मीटर पर भी है और अनुबंध पर भी
और जानेंबेड़ा दिन भर आपकी नज़र से दूर चलता है — यहाँ हर ट्रिप अपने ड्राइवर, ईंधन और दस्तावेज़ के साथ है
और जानेंन रुकने वाली लाइन का मतलब है एक खराबी सब कुछ रोक देती है — यहाँ रखरखाव खराबी से पहले आता है
और जानेंवाहन ऐसे ग्राहकों के हाथ में जिन्हें आप देखते नहीं — यहाँ हर हैंडओवर एक रिपोर्ट है और हर नुक़सान का एक ज़िम्मेदार
और जानेंआपका बेड़ा दस शीटों में नहीं, एक रिकॉर्ड में — हर एसेट अपने इतिहास, लागत और ज़िम्मेदार के साथ
और जानेंरोज़ का सवाल «अभी कहाँ है» नहीं, बल्कि «किसने ली, किस हालत में है और कितना काम किया» है — और इसका जवाब रिकॉर्ड से मिलता है
और जानेंकंपनी की गाड़ी ड्राइवर के पास है, उसका इस्तिमारा ख़त्म होने के क़रीब है और सर्विस देर से है — यहाँ यह सब उसके रिकॉर्ड में है
और जानेंहम डेमो आपके उद्योग के उपकरण और कार्यशैली के अनुसार तैयार करते हैं — उसी मॉड्यूल से शुरुआत जो आज आपकी टीम को रोक रहा है।
